点击图片查看原图1机床概述及主要用途
本机床是工作台移动式定梁龙门镗铣加工中心，由床身、工作台、立柱、横梁、滑座、滑枕等主要基础件和Z轴平衡系统、电气系统、冷却系统、排屑系统、刀库等组成。
机床通过CAD辅助设计来完成整体设计，并采用有限元分析，对机床整体进行计算和分析，近 步优化了机床结构，确保机床的刚性和稳定性。机床床身、工作台、横梁、立柱、滑座、滑枕等主要基础件采用大截面尺寸设计，树脂砂造型铸造，并经过热时效和粗加工后振动时效处理，来降低和均化各工件残余应力，使工件内部各方面作用力基本趋与平衡，从而防止工件变形、提高工件的疲劳 限；有足够的静态、动态、热态刚度，良好的耐磨性、热稳定性、抗振性，保证系统具有良好的动态品质，为机床性能的稳定提供了保障，确保机床长期使用精度的稳定性，使机床长期稳定地连续高速加工。
主要用于加工钢件、铸钢件、铸铁件等工件数控铣削、镗孔、钻孔、攻丝等，机床使用附件头能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在 次装夹中完成多种工序的五面加工。
3 机床主要结构
机床主轴采用高精度主轴组件，皮带式主轴结构，主轴伺服电机驱动；工作台前后移动（X向）为滚柱直线导轨，横梁滑座移动方向（Y向）导轨为滚柱直线导轨、主轴上下方向（Z向）导轨为矩形滑动导轨；三轴由系统控制伺服电机驱动滚珠丝杠，保证机床的定位精度。数控系统为FANUC 0i-MD，主电机和进给驱动电机由系统配套。
3.1 主运动 通过同步带与主轴相联，主轴转速40—6000r/min，主传动系统有主轴定向功能。主轴采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强；刀具安装采用主轴自带拉爪进行拉刀，气动卸刀装置为专用打刀缸，实现机床的快速装卸刀具，压缩空气建议使用5—7kgf/cm²的压力；刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。
3.2 工作台导轨副（X轴）采用平行双滚柱导轨副支承结构，X轴采用大扭矩伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现工作台沿X向的直线往复运动。滚珠丝杠副为精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为平行布置的两根55规格重载滚柱直线导轨副，保证工作台整体高刚性和精度保持性。
3.3 横梁滑座导轨副（Y轴）采用垂直布置双滚柱导轨副支承结构，Y轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Y向的直线往复运动。滚珠丝杠副为高精度高强度的滚珠丝杠副，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨形式为两根安装面相互垂直的两条重载滚柱直线导轨副，保证运动部件的整体高刚性和精度保持性。
3.4 滑枕导轨副（Z轴）采用矩形滑动导轨结构，Z轴为伺服电机控制，通过皮带轮减速后与滚珠丝杠进行联接，驱动滚珠丝杠旋转，实现主轴沿Z向的直线往复运动。滚珠丝杠为高精度高强度的滚珠丝杠，丝杠安装进行双向预拉伸，减少丝杠变形量；导轨进行中频淬火处理，与其相配和的滑座导轨采用贴塑形式，降低了运动摩擦系数，同时增加了导轨吸振能力，保证运动部件整体高刚性和精度保持性。Z轴配有氮液蓄能罐及双平衡缸组成的主轴单元平衡系统，保证了上下运动平稳，提高了机床的刚性和寿命。
3.5 丝杠和导轨润滑采用定时、定量自动间歇式集中稀油润滑系统，在缺油、压力不足或有泄漏的情况下，润滑系统报警并停止工作，故障排除后，重新启动润滑系统，润滑系统可手动控制，当需要时，可进行强制润滑。
3.6 机床配24把刀圆盘式刀库，机械手换刀，换刀速度快。刀具 大直径满刀时Φ110mm，临空刀时Φ200mm，刀具 大长度300mm，刀具 大重量15kg，使用刀柄型号MSA403 BT50，拉钉型号MSA403 BT50-45°。
3.7 工作台两侧安装自动排屑机构，选用国产双螺旋和链式排屑机构进行组合，方便机床在使用过程中铁屑的自动排出。
3.8 本机床采用环形整体防护，外形美观，上下工件方便，保证工作环境清洁。
3.9 机床刀具冷却系统分为冷却液主轴冷却和压缩空气冷却两种冷却方式。液体冷却采用与机床分离的冷却液箱，便于冷却液的收集和更换，冷却泵流量40L/min，冷却液箱容量约300L；气体冷却可直接使用机床进气气源。
3.10 机床电气系统布线整齐，结构合理，电箱密封良好，保证了良好的使用环境，电箱放置在机床右立柱后侧，方便机床上下电。
3.11 本机床在龙门架右侧配有机床操作箱，操作方便，灵活快捷。